耐磨材料行業(yè)小型振動(dòng)平臺(tái)使用工藝流程
鑄石襯板是以天然巖石輝綠巖或玄武巖為主料，配以少量附加料，經(jīng)高溫熔化、澆鑄成型、結(jié)晶退火而制成的一種晶粒細(xì)微致密的非金屬耐磨材料，其物理、化學(xué)性能如下：
抗彎強(qiáng)度 600MPA
彎曲強(qiáng)度 65MPA
體積密度 2.9—3.0 g/m2
磨損度 0.09
鑄石襯板是一種開發(fā)比較早的耐磨材料，技術(shù)已經(jīng)過時(shí)甚至可以說是市場(chǎng)淘汰產(chǎn)品了，三維振動(dòng)平臺(tái)不使用時(shí)候 存放環(huán)境說法究其原因其耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷，另外鑄石襯板易碎、耐磨層厚等因素，設(shè)備沉重及堵料等問題也困繞其長(zhǎng)期應(yīng)用。但在當(dāng)今防磨材料市場(chǎng)中鑄石襯板仍占有一席之地，這與其價(jià)格低，施工方便，以及中國(guó)不成熟的市場(chǎng)是分不開的。
高分子襯板：
高分子襯板所含類別比較多，具體包括高分子聚乙烯襯板、聚安脂襯板、含油尼龍襯板、稀土尼龍襯板、A3襯板等。其物理、化學(xué)性能如下：
拉伸強(qiáng)度 98-107MPA
彎曲強(qiáng)度 152-176MPA
體積密度 1.16-1.18 g/m2
摩擦系數(shù) 0.4—0.6
高分子襯板與鑄石、碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷抗磨損機(jī)理不同，小型振動(dòng)平臺(tái)高分子襯板主要是利用其低摩擦系數(shù)來自潤(rùn)滑減少相互間摩擦阻力，所以其硬度并不高，是典型的“以柔克剛”之原理。這類材料其主要成份是有機(jī)物，所以使用溫度不能超過100℃，很大范圍地限制了其應(yīng)用。
高鉻鑄鐵：
在鋼鐵中添加C元素，其硬度就會(huì)增加，同時(shí)加入鉻元素，使其硬度增加，45#碳鋼硬度約為HB200。高鉻鑄鐵廣泛應(yīng)用于礦山?jīng)_擊比較大、磨損比較小的部位，同時(shí)許多球磨機(jī)磨球也是用高鉻鑄鐵制造的。其組成成分如下：
碳和鉻（C為3.1-3.6%，Cr量為20-25%）
鎳（其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性）
鎢（其作用是細(xì)化晶粒，提高硬度，增加耐磨性）
稀土復(fù)合變質(zhì)劑 （0.2-0.5%）
錳鋼合金（16mn）
是在高碳高錳鋼中復(fù)合添加稀土鉬或釩、鈦等合金材料，通過彌散處理，獲得固溶強(qiáng)化了的奧氏體基體上彌散分布著球形二相耐磨質(zhì)點(diǎn)的金相組織。其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低，材料來源豐富。是制造冶金、礦山、建筑、建材機(jī)械設(shè)備耐磨另件不錯(cuò)的材料。典型應(yīng)用：破碎機(jī)腭。
氧化鋁耐磨陶瓷
耐磨陶瓷采用100目以下的AL2O3同時(shí)添加多種耐磨材料的配方，100噸壓機(jī)壓、或等靜壓制成型，經(jīng)1700℃高溫?zé)Y(jié)，具有密度大、硬度高、耐磨損等特點(diǎn)。一般而論耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的10倍，高鉻鑄鐵的8倍。氧化鋁耐磨陶瓷材料廣泛用于火電小型振動(dòng)平臺(tái)廠磨煤及除灰系統(tǒng)，如粗、細(xì)粉旋風(fēng)分離器、一次煤粉風(fēng)管、彎頭、煙道、排粉機(jī)蝸殼、球磨機(jī)出口、除灰排渣系統(tǒng)等；鋼鐵燒結(jié)廠的除塵管道、小型振動(dòng)平臺(tái)混合料倉(cāng)、混合圓筒等；水泥廠的選粉機(jī)、溜槽、風(fēng)機(jī)等；港口碼頭的卸船機(jī)、裝船機(jī)、料斗上等多種工業(yè)設(shè)備上。
密度 ≥3.6g/cm3
莫氏硬度 ≥9
抗彎強(qiáng)度 ≥290MPa
斷裂韌性KIC ≥4.8 MPa m1/2
導(dǎo)熱系數(shù) 20W/M K
熱膨脹系數(shù) 7.2×10-6 M/M K
碳化硅耐磨材料
碳化硅制作工藝與氧化鋁的關(guān)不多，和氧化鋁一樣碳化硅也是一種重要的工業(yè)防磨材料，篩粉機(jī)一般常見的砂磨片就是用碳化硅做的，碳化硅的抗磨損性能比較優(yōu)良，但比氧化鋁還是差一點(diǎn)點(diǎn)，但在聚冷聚熱方面它比氧化鋁更好，所以現(xiàn)在碳化硅用的多的地方還是做耐火材料，如高溫窯爐的內(nèi)襯耐火磚、燒板等。
密度 ≥3.2g/cm3
熔點(diǎn) 2840
硬度 8.5
導(dǎo)熱系數(shù) 33.5-502.4W/M K
熱膨脹系數(shù) (4-5)×10-6 M/M K
氧化鋯陶瓷
氧化鋯陶瓷是近幾年發(fā)展比較快的陶瓷，它具有密度大、硬度較高，特別是其機(jī)械性能即抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性高于其它非金屬材料，已廣泛應(yīng)用于石油泵套、汽缸內(nèi)襯、噴嘴等耐磨高溫結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)用前景看好。但氧化鋯原料市場(chǎng)上價(jià)格為60-80元/公斤，非常昂貴，很大限制了其廣泛應(yīng)用。
抗彎強(qiáng)度[Mpa] 750
斷裂韌性Mpa.m3/2 6-8
密度[g/cm3] 5.8-6.0
導(dǎo)熱系數(shù) [W/m.k] 2.5-2.9
莫氏硬度 8.5
耐磨膠泥（龜甲網(wǎng)）
采用凝膠復(fù)合材料小型振動(dòng)平臺(tái)技術(shù)所開發(fā)生產(chǎn)的一種新型耐磨耐蝕涂層材料。它以凝膠材料聚合物為基體，內(nèi)摻硬質(zhì)陶瓷耐磨耐蝕顆粒骨料和超細(xì)粉以及增韌金屬纖維，并與催化改性劑組成雙組分物質(zhì)。對(duì)鋼鐵、陶瓷、水泥等均有極好的粘接強(qiáng)度，具有耐磨粒沖刷磨損、耐介質(zhì)腐蝕等特點(diǎn)。施工操作簡(jiǎn)便。主要物理性能指標(biāo)：
密度(g/cm3)：2.90；
抗拉強(qiáng)度(Mpa)：50.5；
莫氏硬度：7.5；
抗壓強(qiáng)度(Mpa)：166.5
耐磨（堆）焊條
堆焊層合金元素含量很高，適用于高速轉(zhuǎn)動(dòng)磨損工況工件的堆焊，如風(fēng)機(jī)葉片等。堆焊金屬顯著的特點(diǎn)是 800℃ 回火不軟化，特別適用于高溫磨損工況，如燒結(jié)單輥、箅條等工件的堆焊。
噴涂
一種新型的實(shí)用工程技術(shù)目前尚無標(biāo)準(zhǔn)的分類方法，一般按加熱和結(jié)合方式可分為噴涂和噴熔：前者是機(jī)體不熔化，涂層與基體形成機(jī)械結(jié)合；后者則是涂層再加熱重熔，涂層與基體互溶并擴(kuò)散形成冶金結(jié)合。噴射材料有很大選擇性，根據(jù)需要選擇符合物理特性的材料作噴體，氧化鋁、碳化鎢、鋅、鎳合金等等金屬與非金屬材料都可以作為噴料。目前技術(shù)不成熟，涂層至多1mm。一般用于軸承、活塞等精度要求的零件防磨。
抗彎強(qiáng)度 600MPA
彎曲強(qiáng)度 65MPA
體積密度 2.9—3.0 g/m2
磨損度 0.09
鑄石襯板是一種開發(fā)比較早的耐磨材料，技術(shù)已經(jīng)過時(shí)甚至可以說是市場(chǎng)淘汰產(chǎn)品了，三維振動(dòng)平臺(tái)不使用時(shí)候 存放環(huán)境說法究其原因其耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷，另外鑄石襯板易碎、耐磨層厚等因素，設(shè)備沉重及堵料等問題也困繞其長(zhǎng)期應(yīng)用。但在當(dāng)今防磨材料市場(chǎng)中鑄石襯板仍占有一席之地，這與其價(jià)格低，施工方便，以及中國(guó)不成熟的市場(chǎng)是分不開的。
高分子襯板：
高分子襯板所含類別比較多，具體包括高分子聚乙烯襯板、聚安脂襯板、含油尼龍襯板、稀土尼龍襯板、A3襯板等。其物理、化學(xué)性能如下：
拉伸強(qiáng)度 98-107MPA
彎曲強(qiáng)度 152-176MPA
體積密度 1.16-1.18 g/m2
摩擦系數(shù) 0.4—0.6
高分子襯板與鑄石、碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷抗磨損機(jī)理不同，小型振動(dòng)平臺(tái)高分子襯板主要是利用其低摩擦系數(shù)來自潤(rùn)滑減少相互間摩擦阻力，所以其硬度并不高，是典型的“以柔克剛”之原理。這類材料其主要成份是有機(jī)物，所以使用溫度不能超過100℃，很大范圍地限制了其應(yīng)用。
高鉻鑄鐵：
在鋼鐵中添加C元素，其硬度就會(huì)增加，同時(shí)加入鉻元素，使其硬度增加，45#碳鋼硬度約為HB200。高鉻鑄鐵廣泛應(yīng)用于礦山?jīng)_擊比較大、磨損比較小的部位，同時(shí)許多球磨機(jī)磨球也是用高鉻鑄鐵制造的。其組成成分如下：
碳和鉻（C為3.1-3.6%，Cr量為20-25%）
鎳（其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性）
鎢（其作用是細(xì)化晶粒，提高硬度，增加耐磨性）
稀土復(fù)合變質(zhì)劑 （0.2-0.5%）
錳鋼合金（16mn）
是在高碳高錳鋼中復(fù)合添加稀土鉬或釩、鈦等合金材料，通過彌散處理，獲得固溶強(qiáng)化了的奧氏體基體上彌散分布著球形二相耐磨質(zhì)點(diǎn)的金相組織。其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低，材料來源豐富。是制造冶金、礦山、建筑、建材機(jī)械設(shè)備耐磨另件不錯(cuò)的材料。典型應(yīng)用：破碎機(jī)腭。
氧化鋁耐磨陶瓷
耐磨陶瓷采用100目以下的AL2O3同時(shí)添加多種耐磨材料的配方，100噸壓機(jī)壓、或等靜壓制成型，經(jīng)1700℃高溫?zé)Y(jié)，具有密度大、硬度高、耐磨損等特點(diǎn)。一般而論耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的10倍，高鉻鑄鐵的8倍。氧化鋁耐磨陶瓷材料廣泛用于火電小型振動(dòng)平臺(tái)廠磨煤及除灰系統(tǒng)，如粗、細(xì)粉旋風(fēng)分離器、一次煤粉風(fēng)管、彎頭、煙道、排粉機(jī)蝸殼、球磨機(jī)出口、除灰排渣系統(tǒng)等；鋼鐵燒結(jié)廠的除塵管道、小型振動(dòng)平臺(tái)混合料倉(cāng)、混合圓筒等；水泥廠的選粉機(jī)、溜槽、風(fēng)機(jī)等；港口碼頭的卸船機(jī)、裝船機(jī)、料斗上等多種工業(yè)設(shè)備上。
密度 ≥3.6g/cm3
莫氏硬度 ≥9
抗彎強(qiáng)度 ≥290MPa
斷裂韌性KIC ≥4.8 MPa m1/2
導(dǎo)熱系數(shù) 20W/M K
熱膨脹系數(shù) 7.2×10-6 M/M K
碳化硅耐磨材料
碳化硅制作工藝與氧化鋁的關(guān)不多，和氧化鋁一樣碳化硅也是一種重要的工業(yè)防磨材料，篩粉機(jī)一般常見的砂磨片就是用碳化硅做的，碳化硅的抗磨損性能比較優(yōu)良，但比氧化鋁還是差一點(diǎn)點(diǎn)，但在聚冷聚熱方面它比氧化鋁更好，所以現(xiàn)在碳化硅用的多的地方還是做耐火材料，如高溫窯爐的內(nèi)襯耐火磚、燒板等。
密度 ≥3.2g/cm3
熔點(diǎn) 2840
硬度 8.5
導(dǎo)熱系數(shù) 33.5-502.4W/M K
熱膨脹系數(shù) (4-5)×10-6 M/M K
氧化鋯陶瓷
氧化鋯陶瓷是近幾年發(fā)展比較快的陶瓷，它具有密度大、硬度較高，特別是其機(jī)械性能即抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性高于其它非金屬材料，已廣泛應(yīng)用于石油泵套、汽缸內(nèi)襯、噴嘴等耐磨高溫結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)用前景看好。但氧化鋯原料市場(chǎng)上價(jià)格為60-80元/公斤，非常昂貴，很大限制了其廣泛應(yīng)用。
抗彎強(qiáng)度[Mpa] 750
斷裂韌性Mpa.m3/2 6-8
密度[g/cm3] 5.8-6.0
導(dǎo)熱系數(shù) [W/m.k] 2.5-2.9
莫氏硬度 8.5
耐磨膠泥（龜甲網(wǎng)）
采用凝膠復(fù)合材料小型振動(dòng)平臺(tái)技術(shù)所開發(fā)生產(chǎn)的一種新型耐磨耐蝕涂層材料。它以凝膠材料聚合物為基體，內(nèi)摻硬質(zhì)陶瓷耐磨耐蝕顆粒骨料和超細(xì)粉以及增韌金屬纖維，并與催化改性劑組成雙組分物質(zhì)。對(duì)鋼鐵、陶瓷、水泥等均有極好的粘接強(qiáng)度，具有耐磨粒沖刷磨損、耐介質(zhì)腐蝕等特點(diǎn)。施工操作簡(jiǎn)便。主要物理性能指標(biāo)：
密度(g/cm3)：2.90；
抗拉強(qiáng)度(Mpa)：50.5；
莫氏硬度：7.5；
抗壓強(qiáng)度(Mpa)：166.5
耐磨（堆）焊條
堆焊層合金元素含量很高，適用于高速轉(zhuǎn)動(dòng)磨損工況工件的堆焊，如風(fēng)機(jī)葉片等。堆焊金屬顯著的特點(diǎn)是 800℃ 回火不軟化，特別適用于高溫磨損工況，如燒結(jié)單輥、箅條等工件的堆焊。
噴涂
一種新型的實(shí)用工程技術(shù)目前尚無標(biāo)準(zhǔn)的分類方法，一般按加熱和結(jié)合方式可分為噴涂和噴熔：前者是機(jī)體不熔化，涂層與基體形成機(jī)械結(jié)合；后者則是涂層再加熱重熔，涂層與基體互溶并擴(kuò)散形成冶金結(jié)合。噴射材料有很大選擇性，根據(jù)需要選擇符合物理特性的材料作噴體，氧化鋁、碳化鎢、鋅、鎳合金等等金屬與非金屬材料都可以作為噴料。目前技術(shù)不成熟，涂層至多1mm。一般用于軸承、活塞等精度要求的零件防磨。
